| 電子元件表面貼裝技術有哪些缺陷？ |
| 發布者：admin 發布時間：2020/9/1 16:53:52 點擊：2075 |
1、電子元件表面貼裝不適感用以大中型，大功率或髙壓構件，比如電路。一般將SMT和埋孔構造與變電器，排熱功率半導體，物理學大電力電容器，保險管，射頻連接器等融合在一起安裝在PCB的一側埋孔中。
2、SMT不宜做為常常遭受機械設備地應力危害構件的唯一聯接方式，比如用以與常常聯接和拆裝的外圍設備聯接的射頻連接器。
3、伴隨著極細間隔技術的發展，電子元件表面貼裝中的點焊規格快速縮小。點焊的可信性越來越更為關鍵，由于每一個點焊容許的焊接材料越來越低。裂縫是一種一般與點焊有關的缺點，尤其是在SMT運用回流焊爐膏時。間隙的存有會使緊密連接抗壓強度惡變并造成連接頭無效。
4、SMD一般低于等效電路的埋孔元器件，具備較小的標識表面積，規定標識的構件ID編碼或元器件值更為神密和更小，一般需要變大載入，而更大的埋孔元器件可能是根據人眼閱讀文章和鑒別。這針對原型圖，維修或返修是不好的，而且很有可能用以生產制造設定。
5、封裝化學物質歷經熱力循環很有可能會毀壞SMD的電焊焊接聯接。
6、因為很多SMD的規格和導線間隔小，手動式原形拼裝或部件級維修更為艱難而且必須嫻熟的操作工和更價格昂貴的專用工具。中小型SMT元器件的解決很有可能很艱難，必須醫用鑷子，與基本上全部的埋孔元器件不一樣。盡管埋孔元器件一旦插進便會留到原點（在作用力功效下），而且能夠在電焊焊接以前根據彎折電路板焊接側的二根導線開展機械設備固定不動，根據電焊焊接能夠輕輕松松地將SMD移除原點鐵。在沒有專業能力的狀況下，當手動式電焊焊接或拆焊元器件時，非常容易出現意外使鄰近SMT元器件的焊接材料流回而且不經意使得其挪動，這針對埋孔元器件基本上是不太可能的。
7、很多種類的電子元件表面貼裝不可以安裝在電源插座中，那樣能夠便捷地安裝或拆換部件以改動電源電路并輕輕松松拆換常見故障部件。（事實上全部埋孔部件都能夠插進。） |
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